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靜電粉末噴涂技術(shù)是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來的涂料在分散的同時(shí)，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場(chǎng)的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。簡(jiǎn)單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術(shù)，完善優(yōu)化的涂裝工藝要求見表1。 靜電粉末噴涂線工序：根據(jù)工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側(cè)6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。 在靜電粉末噴涂的過程中，要注意以下事項(xiàng): 1、靜電電壓60～…

我國(guó)靜電粉末噴涂主機(jī)技術(shù)已有20多年的發(fā)展歷史，制造廠商頗多，但設(shè)備整體性能和質(zhì)量水平參差不齊。其中一個(gè)重要原因在于在這些制造企業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)力與技術(shù)水平俱佳者很少。在經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)下，在對(duì)靜電與氣動(dòng)等關(guān)鍵技術(shù)缺乏研究的情況下，相互抄襲，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 靜電技術(shù)在粉末噴涂工藝中占有十分重要的地位，深入了解粉末噴涂過程中的靜電現(xiàn)象，對(duì)靜電粉末噴涂主機(jī)的使用者和制造商都是必要的。 隨著技術(shù)進(jìn)步，先進(jìn)的靜電粉末噴涂設(shè)備進(jìn)入市場(chǎng)，其性能已基本解決了如下需求： a、均勻和優(yōu)質(zhì)的涂膜 b、獲得盡可能大的一次…

靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機(jī)械噴涂相比，可以大大改善工人的勞動(dòng)環(huán)境， 使漆霧不再飛揚(yáng)到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業(yè)中未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范操作等種種原因，導(dǎo)致靜電噴涂作業(yè)中火災(zāi)、爆炸等惡性事故頻頻發(fā)生。因此，靜電粉末噴涂事故的預(yù)防必須引起有關(guān)人員的重視。 1、可燃物質(zhì)粉末 靜電粉末噴涂作業(yè)中事故最為嚴(yán)重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒爆炸的可能性；二是正常噴涂時(shí)，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng)，就有可能…

靜電粉末噴涂防止靜電首先要設(shè)法不使靜電產(chǎn)生，對(duì)已產(chǎn)生的靜電，應(yīng)盡量限制，使其達(dá)不到危險(xiǎn)的程度。其次使產(chǎn)生的電荷盡快泄漏或中和，從而消除電荷的大量積聚。 1、減少摩擦起電 在傳動(dòng)裝置中，應(yīng)減少皮帶與其他傳動(dòng)件上的打滑現(xiàn)象。如皮帶要松緊適當(dāng)，保持一定的拉力，并避免過載運(yùn)行等。選用的皮帶應(yīng)盡可能采用導(dǎo)電膠帶或傳動(dòng)效率較高的導(dǎo)電的三角膠帶。在輸送可燃?xì)怏w，易燃液體和易燃易爆物體的設(shè)備上，應(yīng)采用直接軸(或聯(lián)軸節(jié))傳動(dòng)，一般不宜采用皮帶傳動(dòng)；如需要皮帶傳動(dòng)，則必須采取有效的防靜電措施。 限制易燃和可燃液體的…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝如何節(jié)約粉末： 1、膜厚控制 粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會(huì)泛底，過高則會(huì)導(dǎo)致表面桔皮。如果詳細(xì)劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對(duì)較大，粉末對(duì)型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的節(jié)省粉末用量；而光粉粒徑小，粉末對(duì)型材覆蓋率低，應(yīng)盡量噴厚一點(diǎn)，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應(yīng)取上限或中上限。 理想…

鋁型材靜電粉末噴涂其實(shí)就是粉末噴涂中的一種。也就是用粉末設(shè)備（靜電噴塑機(jī)器）把粉末涂料噴涂到鋁型材或者工件的表面上，然后再靜電的作用下，粉末會(huì)均勻的吸附在鋁型材的表面，形成粉狀的涂層，再經(jīng)過高溫烘烤流平固話，變成不同種類效果的涂層。而這個(gè)過程就稱之為鋁型材粉末噴涂。 鋁型材靜電粉末噴涂的目的是為了提高工業(yè)鋁型材基體表面的吸附著附力，增加鋁型材表面的抗腐蝕抗氧化能力、提高鋁型材外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。同時(shí)也可以清除鋁型材表面的油污灰塵等雜物。 鋁型材靜電粉末噴涂的工藝流程：預(yù)處理（除油→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化…

粉末涂料是一種含有100%固體份的,以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同,它不使用溶劑或水作為分散媒介,而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。 因此，粉末涂料及其工藝裝備,是近年來發(fā)展起來的一種新工藝、新技術(shù)，而靜電粉末噴涂技術(shù)是粉末涂裝中目前發(fā)展很快的一種涂裝工藝。 那么究竟什么是靜電粉末噴涂工藝？靜電噴涂又需要什么樣的設(shè)備去實(shí)現(xiàn)呢？ 一、靜電粉末噴涂基本原理基本原理在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的…

靜電粉末噴涂中產(chǎn)生的廢粉就是在現(xiàn)場(chǎng)不能再使用的粉末，在靜電粉末噴涂大旋風(fēng)分離系統(tǒng)中的廢粉斗里面的粉末，這些粉末粒徑比較少，充電效果不好，很難噴涂到工件上。 靜電粉末噴涂廢粉率是廢粉的比率＝廢粉／總用分量的百分比。 哪些因素會(huì)影響靜電粉末噴涂廢粉率： 1、新粉細(xì)粉粒徑比例 2、空噴的比例 3、換色的頻繁度 4、粉末上粉率 5、大旋風(fēng)裝置的分離效率 6、系統(tǒng)的完好性 7、噴涂產(chǎn)品的一次合格率也是減少?gòu)U粉的一個(gè)因素 新粉細(xì)粉粒徑比例由粉廠確定，需要粉廠提供新粉的粒徑分布圖，盡可能的減少微細(xì)粉末所占的比…

粒徑對(duì)涂膜外觀的影響 粉末涂料的粒徑的控制是粉末涂料生產(chǎn)工藝過程中非常重要的環(huán)節(jié)之一，不同外觀樣式、特性等粉末涂料都有其適合的粒徑范圍。如果粉末涂料粒度分布不均勻、太粗或是太細(xì)，都將嚴(yán)重影響涂膜的外觀。在一定粒徑范圍內(nèi)，通常認(rèn)為平面產(chǎn)品，粒徑較小的，表面流平性更好，且不容易出現(xiàn)粒子。美術(shù)涂料的粒徑要根據(jù)具體外觀效果需求而定。 粒徑對(duì)粉末涂料帶電效果的影響 粉末涂料顆粒與金屬基材的粘附力，與粉體的帶電能力有關(guān)。粒徑過大或過小都都會(huì)嚴(yán)重影響粉末噴涂的上粉率。一般來說，粉末涂料顆粒的粒徑偏大，帶電性會(huì)…

靜電粉末噴涂的優(yōu)勢(shì)： 1、靜電粉末噴涂環(huán)保和著色能力都非常的強(qiáng)悍。 2、粉末涂料不易燃燒爆炸，只要防止粉塵不要積聚過多就可解決著火爆炸的隱患。 3、施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對(duì)操作者本人的身心健康大為有益。 4、油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達(dá)到50%—60%。而靜電粉末噴涂一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、不需要稀釋，不會(huì)污染環(huán)境，節(jié)約原料，提高生產(chǎn)成本。 6、固化后的外觀豐滿…

粉末涂料是在靜電噴涂工藝中通過靜電噴槍的電暈放電及經(jīng)噴槍噴射后吸附到待噴涂工件表面，再經(jīng)加溫烘烤、涂層流平、固化而形成均勻膜層的材料。 因該工藝具有自動(dòng)化程度高、涂層耐酸堿性優(yōu)等特點(diǎn)，近年來應(yīng)用日益增多。但粉塵在相對(duì)封閉的受限空間（噴粉房）中呈懸浮狀態(tài)，伴隨著電暈放電環(huán)節(jié)則存在一定的粉塵爆炸隱患。 粉塵爆炸事故一旦發(fā)生，不可避免會(huì)帶來嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失及人員傷亡。 研究表明粉塵爆炸存在最危險(xiǎn)爆炸濃度噴粉壓力與點(diǎn)火延遲時(shí)間相互影響，噴粉壓力越大，點(diǎn)火延遲時(shí)間越短，噴粉壓力減小，點(diǎn)火延遲時(shí)間相應(yīng)增大。爆…