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靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉末帶電 通過電場里的未帶電的粉粒會改變外電場的形狀。如圖2所示，電力線在粉粒表面以90度角進入并穿越，以90度角穿出。從圖2中可看出粉粒周圍的電力線形狀發(fā)生了變化，如果電場中存在自由離子的話，這些離子便會沿變化了的電力線方向運動，并被粉粒所捕獲，使粉粒帶上了電。 這一帶電過程將繼續(xù)下去，直至粉粒捕獲了多個離子，使粉粒積聚的電荷越來越多，并產(chǎn)生了粉粒本身的云團電場，這一電場又再次改變外電場的形狀，不過不同的是，這次外電力線是被從粉粒出推開，見圖3。出現(xiàn)這一情況后，來自外電場的…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝靜電場的建立與電暈放電過程 靜電粉末噴涂過程中的靜電場通常是由高壓靜電發(fā)生器輸出幾萬伏至十幾萬伏級的直流高壓到噴槍槍頭尖端電極與工件之間而形成的（一般噴槍接負極，工件接地為正），如下圖1所示。 按靜電學規(guī)定，用電力線來描述電場，電力線越密的地方，表示此處的電場強度越強，同時，靜電學理論指出，尖端處的電場強度最大，并且一個尖端電極與一個有一定幾何面積的工件之間的電場一定是非均勻性電場，當電場強度大到一定程度時，就會產(chǎn)生下述的電暈放電現(xiàn)象（電離空氣分子的電場 強度E約為3×106…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉粒在噴涂過程中受力分析 在靜電粉末噴涂過程中，粉粒經(jīng)由噴槍頭部的噴嘴噴出，從直觀表面上看，似乎是由氣流把粉粒推到工件表面并沉積在其表面上，但實際上把粉粒推到接地工件上的作用力不僅只是氣流，而且還有由噴槍頭部所帶的靜電高壓與工件之間建立起來的靜電場以及帶電粉末云團自身所產(chǎn)生的靜電場這些力的作用。 如果對此有什么懷疑的話，則可簡單地切斷建立高壓靜電場的高壓電源或?qū)⒏邏弘娫吹碾妷赫{(diào)得很小，就會立即看到此時得粉粒不是彈離工件，就是被氣流帶走，或是受重力作用而跌落，電場力與氣動力共同…

粉末涂料噴涂設(shè)備工作場所的人員傷害事故 粉末涂裝長期積累性傷害主要有設(shè)備噪音造成的聽力障礙和粉塵造成的呼吸系統(tǒng)病變。該變化具有累積性、漸進性的特點，職工個人對變化感受不明顯，但長期影響的結(jié)果具有不可恢復性。所以，在降低設(shè)備噪音、提高和保持設(shè)備回收能力的同時，注意佩戴好耳塞、口罩（面罩）等個人防護用品尤為重要，對操作者定期更換工種可以有效防止危害的最終形成。 粉末涂料中部分顏填料具有刺激性，如聚酯粉末的固化劑TGIC，日本和歐盟將TGIC列為有潛在的致皮膚癌風險。生產(chǎn)TGIC 的原料, 如環(huán)氧氯丙…

粉末涂料噴涂設(shè)備生產(chǎn)中安全事故分析 粉末涂裝過程中粉塵爆炸的案例極少聽說，但粉末燃燒的情況偶有發(fā)生。案例如下： （1）2008年秋某家電企業(yè)的粉末噴涂設(shè)備發(fā)生火災，難于撲救，全部一套進口粉末噴涂設(shè)備報廢（2000年投入使用），設(shè)備價值約200萬元。 （2）某企業(yè)使用雜牌粉末涂裝設(shè)備，在1998年建廠后的質(zhì)保期內(nèi)就出現(xiàn)多次粉末噴涂過程中粉末燃燒的情況。燃燒現(xiàn)象主要出現(xiàn)在黑色粉末噴涂過程中，設(shè)備廠家因未能充分解釋粉末燃燒的原因，也未能給出改進辦法，被扣除質(zhì)量保證金約20萬元，因而造成設(shè)備不能受到良好…

粉末噴涂設(shè)備廠家： “國之重器”油轉(zhuǎn)粉，一單接了0.8億多！ “綠水青山就是金山銀山”。對于企業(yè)來說，僅追求經(jīng)濟價值最大是不夠的，而是應(yīng)該打造令人尊敬的品牌。全面推進落實藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，任何企業(yè)、任何品牌都不能置身事外。尤其面對工業(yè)涂裝方式的轉(zhuǎn)型升級，更是考驗、檢驗著一個優(yōu)秀品牌的價值含金量和主人翁精神。 傳統(tǒng)溶劑型涂料VOCs排放量大，對大氣造成傷害。改進涂裝工藝是響應(yīng)藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要一環(huán)，越來越多的企業(yè)認識到使用粉末涂料等環(huán)保型涂裝材料的重要性。 徐州徐工施維英機械有限公司（簡稱：徐工施維英）用…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層橘皮嚴重 產(chǎn)生原因: 1)工件表面太粗糙，涂層流平困難。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂層太厚。 5)靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻。 6)固化溫度太低，未充分流平。 處理方法: 1)用砂紙打磨等方法使表面細化，涂層適當厚些。 2)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 3)掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度(60～90μm)。 4)改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍。 5)提高固化溫度，延長流平時間110～135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時間8…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有麻坑或針孔 產(chǎn)生原因: 1)工件表面清洗不干凈，有油污或水分未徹底干燥已進行涂裝。 2)采用壓縮空氣中油、水含量超標。 3)粉末受潮水分超標或揮發(fā)份超標。 4)噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。 5)返噴件采用過高的電流、電壓。 6)超過了使用期限或粉末本身流平性差。 處理方法: 1)涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。 2)增加油水分離器和 空氣冷干機，達到干燥壓縮空氣。 3)合理儲存粉末。 4)調(diào)整噴涂距離(150～300mm)進行涂裝。 5)返噴件采…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有顆粒 產(chǎn)生原因： 1)制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。 2)粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時霧化不好。 3)工件噴涂前表面有顆粒、毛刺等雜物。 4)涂層噴得太薄，基體輕微缺陷難以覆蓋。 5)粉末中有大的顆粒，分離篩破損。 6)加入的回收粉太多。 處理方法: 1)選用優(yōu)質(zhì)粉末。 2)改變存儲條件，不使用過期、受潮粉末，改造涂裝設(shè)備。 3)涂裝前表面顆粒、毛刺等雜物打磨清理干凈。 4)增加涂層厚度。 5)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層固化后光澤改變 產(chǎn)生原因： 1)粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。 2)工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。 3)固化時間太長或固化局部溫度太高。 4)色澤或性質(zhì)不同的粉末混合了。 處理方法: 1)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 2)前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。 3)選用適宜的固化溫度和時間，固化爐均勻分布熱風循環(huán)，定期對爐溫進行跟蹤檢查。 4)色澤或性質(zhì)不同的粉末換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝涂層固化后與色板顏色有明顯差別 產(chǎn)生原因： 1)不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例過大。 3)固化溫度太低或固化時間太短，沒有充分固化和流平。 4)固化溫度太高且時間偏長，涂層老化。 處理方法： 1)換粉時粉末清理干凈，防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。 4)根據(jù)粉末說明書調(diào)整合理的固化條件，一般粉末180～200℃固化18～22min。

粉末靜電噴涂設(shè)備鋁合金涂層覆蓋能力差 產(chǎn)生原因: 1)涂層太薄。 2)粉末涂料中填料太多，導致涂料本身覆蓋能力低劣。 處理方法: 1)應(yīng)達到60～90μm，淺色宜適當噴涂得厚些。 2)改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝噴槍出粉不均勻 產(chǎn)生原因: 1)文丘里管磨損嚴重。 2)文丘里泵堵塞。 3)文丘里管變形或備件尺寸不標準。 4)粉末涂料受潮、結(jié)塊，流動性及分散性變差。 5)壓縮空氣中含油、水成分太多。 6)粉末流化不均勻。 7)粉管過長。 8)粉管堵塞。 9)壓縮空氣壓力不足或壓力不穩(wěn)定。 處理方法: 1)更換文丘里管。 2)清理文丘里泵。 3)選用合格的文丘里管。 4)加強庫房及原料進廠管理，防止粉末涂料受潮結(jié)塊。 5)檢查冷干機、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。 6)調(diào)整流…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層上粉率差 產(chǎn)生原因: 1)噴涂時電壓調(diào)得太低。 2)工件接地狀況不好。 3)高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大。 4)噴粉氣壓太大。 5)掛鉤涂層太厚，導電性太差。 6)噴槍離工件距離太遠。 7)粉末樹脂含量低性能差。 處理方法: 1)電壓調(diào)到適當值50～90kV。 2)增設(shè)地線，使電阻不大于4Ω。 3)增加電阻的阻值，達到40～80MΩ。 4)減小供粉氣壓。 5)清理掛鉤涂層，使導電性良好。 6)調(diào)整噴槍距離150～300mm。 7)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層附著力太差或脫落 產(chǎn)生原因: 1)油污嚴重，除油不徹底。 2)未鈍化處理。 3)鈍化工藝不達標，鈍化處理效果差。 4)固化溫度太低，未充分固化。 5)基體上有附灰等雜物。 處理方法: 1)延長除油工作時間，提高除油效果。 2)噴涂前鈍化處理。 3)調(diào)配鈍化液指標合格，確保鈍化后純水洗電導率小于50μs/cm。 4)提高溫度，充分固化。 5)噴涂前做好除塵，工件表面清理干凈。