江蘇智能設(shè)備噴塑：影響涂膜流動和外觀的因素

成膜全過程可分成熔化聚結(jié)，產(chǎn)生涂膜，流平三個環(huán)節(jié)，在給出溫度下，操縱熔化聚結(jié)速率最重要的要素是環(huán)氧樹脂的溶點、熔化態(tài)粉末顆粒物的黏度及其粉末顆粒物的尺寸。為了更好地使流動性實際效果最好，熔化聚結(jié)理應(yīng)盡量快地進行，便于有時間來進行流平環(huán)節(jié)。環(huán)氧固化劑的應(yīng)用減少了能夠流動性和流平需要的時間，因此這些極其特異性的粉末產(chǎn)生的涂膜常展現(xiàn)桔皮。

影響涂膜流動性和流平的首要條件是環(huán)氧樹脂的熔化黏度、體系的表面支撐力和膜厚。繼而，熔化黏度尤其取決于烘干溫度、 烘干速率和提溫速度。

之上談及的諸多要素，連著粒度遍布和膜厚，一般由所規(guī)定的涂膜特性、被涂物品和粉末施工條件等所決策。

粉末噴涂時流動性和流平的驅(qū)動力來源于體系的表面支撐力，這一點前邊也以前提及。該相互作用力同釋放到涂膜上的分子結(jié)構(gòu)間吸引力反過來，其結(jié)果造成如熔化黏度越高，則抵抗流動性和流平的摩擦阻力越大。因而，表面支撐力和分子結(jié)構(gòu)間吸引力中間的誤差尺寸決策著涂膜流平的水平。針對流通性非常好的涂料，顯而易見，該體系的表面支撐力應(yīng)盡量高，且熔化黏度盡量低。這種可根據(jù)添加能提升 管理體系表面支撐力的改性劑和應(yīng)用低含量低溶點的環(huán)氧樹脂來完成。

依據(jù)之上標準制取的涂料能具備很好的流通性，可是因為其高的表面支撐力會造成 縮松，另外因為較低的熔化黏度會造成失光，且邊緣涂敷能力差。具體工作上，體系的表面支撐力和熔化黏度都操縱在特殊范疇內(nèi)，那樣可獲得達標的涂膜表面外型。

表面支撐力和熔化黏度對涂膜流動性的影響上能夠見到，太低的表面支撐力或太高的熔化黏度會阻攔涂膜流動性，造成涂膜流通性差，而表面支撐力太高時成膜全過程中會發(fā)生縮孔，熔化黏度太低會使粉末的物理學(xué)存儲可靠性下降，工程施工時邊緣涂敷能力差，且施工于立面時產(chǎn)生流掛。

總的來說，很顯著，獲得的粉末涂料涂膜最終的表面情況、缺點和不夠（如桔皮，流通性差，縮松，針眼等）是互相緊密關(guān)系的，另外也被在成膜全過程中參加改變的流變性力所操縱。

粉末顆粒物尺寸遍布情況也影響著涂膜的表面外型。顆粒物越小，因為其熱容很大顆粒物的低，因而其熔融時間比大顆粒物的短，聚結(jié)也迅速，產(chǎn)生涂膜的表面外型不錯。而大的粉末顆粒物熔融時間比小顆粒的長，產(chǎn)生的涂膜就很有可能會造成桔皮效用。粉末靜電感應(yīng)工程施工方式（電弧放電或磨擦充放電）也是造成桔皮產(chǎn)生的一個要素。