噴粉設(shè)備廠家:靜電粉末噴涂防范火災(zāi)、爆炸事故措施
噴粉設(shè)備廠家:靜電粉末噴涂防范火災(zāi)、爆炸事故措施
火災(zāi)、爆炸事故因素:
(1)粉料為可燃物,工作空間通風除塵措施不到位,存在可燃粉塵,遇明火、電火花等激發(fā)能源,將導(dǎo)致火災(zāi)事故。
引起爆炸的常見引爆原因有:
①電極與接地間的火花;
②電極與工件之間的火花;
③兩金屬表面相互磨擦引起的火花;
④放電火花(由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花);
⑤由于風機風葉斷裂引起的火花(風葉可采用鋁材制造,但不可采用塑料風葉,因有產(chǎn)生靜電的危險性);
⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰;
⑦電源和照明設(shè)備電氣事故;
⑧明火的點燃。
(2)噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵爆炸環(huán)境,如果爆炸環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求,可能發(fā)生粉塵爆炸事故。
(3)正常噴涂時,如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當,就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象,如果恒流源控制失效,這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的最小點火能量。
(4)噴粉房內(nèi)粉末與空氣的混合,若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下,則容易達到爆炸濃度下限,當靜電打火能量超過粉末最小點火能量,就可能引發(fā)爆炸事故。
防范火災(zāi)、爆炸事故措施:
(1)嚴禁明火,并且設(shè)置禁止標志;工人穿防靜電防護服,在車間設(shè)置靜電導(dǎo)地體,地面配用導(dǎo)電地面。
(2)噴粉區(qū)內(nèi)遵循以下規(guī)定:
a)不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具;
b)禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花;
c)選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備;
d)防火按GB 50140配置滅火器,但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。
(3)進入噴粉室的工件,其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃。接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點溫度。
(4)噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地,也可采用靜電消除器,消除工件的積聚電荷。
(5)噴粉室室體及通風管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣;應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末,并能使未涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置。
(6)噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250 mm。工件之間也應(yīng)有足夠大的距離,不得相互撞擊。
(7)風機的軸承和其他運載設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)置防止粉塵侵入的防護裝置。
(8)噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備,其選型應(yīng)符合21區(qū)的要求。
(9)在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當班所需的粉末涂料量,不應(yīng)存放過多的粉末涂料。