靜電噴塑設備的噴涂生產是一項自動化程度較高的工作方式，一件完整噴涂工件的最后誕生，需經一系列工序，直到下件，這是一個系統(tǒng)而連貫的過程，工件在噴塑生產線上以一種均勻的速度運行，且連貫，這就是靜電噴塑設備的基本的生產特點。

由于噴塑生產線具有上述基本特點，使得噴塑設備的生產能力對生產線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產線自設計方案確定之時，尤其是生產線體的運行鏈速一旦確定，其最大的生產能力基本上就已經確定。因為，涂裝生產的運行鏈速確定之后，其生產線上各個處理過程的有效處理時間及相關工藝要求范圍也必須隨之定下來，而此范圍的調整余地一般不會太大。

在實際生產當中，經過靜電噴塑設備廠家斯普瑞涂裝的多次嘗試，找到了兩組提高涂裝生產效率的有效辦法，經過實際使用，效果非常明顯。簡單來說，就是從噴涂掛具著手，提高掛具的利用率。

1、成套改為單用

期初從國外引進噴塑流水線設備時，全部是照搬人家的那一套，涂裝用掛具也是設計成適合于整套產品生產用的掛具，但這種掛具在理想生產組織狀態(tài)下是可行的，但是實際生產當中，工件大多數(shù)情況下都不可能是成套的備齊，因此掛具上經常是閑置著不少的掛點。為此，我們將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。

2、專用改為通用

隨著噴涂品種的增加，生產過程中頻繁更換掛具的問題也隨之而來，考慮到使用過程的方便，我們斯普瑞涂裝在經過大量的設計測試后，將大部分掛具改進為通用型掛具，也就是說通用于幾種工件，這樣生產過程頻繁更換掛具的問題就得到了更快解決。

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